新型液压剪切机有什么优势-网优资讯

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2018-10-12

  液压机械产品与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

液压机械是通过流体能进行工作的设备和工具。

在重型设备中常见出现。 在这类设备中,液压油通过液压泵以很高的压力被传送到设备中的执行。 而液压泵由发动机或者电动马达驱动。 通过各种液压控制阀控制液压油以获得所需的压力或者流量。

各液压元件则通过液压管道相连接。   液压成形也被称为内高压成形,它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加超高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。

在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并最终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  液压机械产品的优点:  对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。

与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:  1、减轻质量,节约材料。

对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。   2、减少零件和模具数量,降低模具费用。

液压成形件通常只需要1套模具,而冲压件大多需要多套模具。 液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到10个。   3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。

以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。

  4、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成形的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。

  5、降低生产成本。

根据对已应用液压成形零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%~20%,模具费用降低20%~30%。

(来源:网优)。